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生产过程中,磨床磨削时常遇到的问题解析

 

磨削时要注意砂轮与要件的接触情况

 当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,这时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm,磨削到最后,直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮微微向工件夺进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm.

 防止工件膨胀

 在夏季磨削时,机床照明灯有能靠近工件,以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。

 工件表面拉毛

 这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的,要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。

 有局部烧伤

 这是由于冷却液不充分,进给量过大,或砂轮用钝所致。

 工件表面局部有波纹

 加工完毕,工件表面绝大部分很好,但局部有微细的波纹。这可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的,需根据具体情况,采取相应措施加以解决。